Процесс переработки алюминиевых банок
Содержание статьи
Переработка алюминиевых банок и другого лома является необходимым процессом для рынка алюминиевых банок и автомобилей. Этот процесс имеет определенные сложности. Тем не менее, переработка необходима человечеству как в экологическом плане, так и в плане экономики. Заводы по переработке вносят значительный вклад в жизнь современного общества. Особенно принимая во внимание тот факт, что разложение банок занимает около 500 лет.
Этапы переработки
Процесс включает в себя несколько основных этапов. Рассмотрим все по отдельности.
Сортировка
Сортировка отходов лома происходит на заводе. На этом этапе происходит разделение полученного сырья исходя из прилагающейся к нему документации. Если документация отсутствует, то разделение происходит на основе следующих критериев:
- Внешние признаки (цвет, удельный вес, твердость, маркировка)
- Химический состав (анализ спектров, анализ химического состава сплавов)
- Крупность (проводится при помощи сухого или мокрого грохочения, в зависимости от свойств сырья, технологии его обработки, требований относительно качества продуктов грохочения)
- Магнитные свойства и поведение в зоне действия магнитного поля
- Плотность (гравитационная сортировка)
Измельчение
Доведение металла до состояния, пригодного для дальнейшей обработки (изменение габаритов, разъединение деталей, удаление следов других металлов). При этом существует несколько операций этого этапа:
- Далее следует второй этап процесса на заводе — обработка лома крупных габаритов и негабаритного алюминия небольшого веса — резка и дробление
- Придание формы брикета или пакетирование
- Обработка сырья, в состав которого входит алюминий (электродвигатели, кабели)
Высушивание
Придание вторичному сырью необходимого содержания влаги. Для переплава шихты значение влаги не должно превышать 4%. Для шлаков и флюса — не более 1%. Используются следующие методы сушки:
- Барабанное высушивание
- Камерное высушивание (для кускового лома и отходов)
- Индукционная сушка (для дробленого флюса)
Плавление
Заводы осуществляют переработку в плавильных печах. Печи бывают двух типов:
- Обогреваемые топливом (мазутом или газом): тигельные для производства с небольшим расходом металла и ванные.
- Обогреваемые электроэнергией: печи сопротивления и индукционные
Преимущества переработки
Почему же стоит перерабатывать сырье? Вторичная переработка алюминия обладает следующими преимуществами:
- Переработка на заводах потребляет на 95% меньше энергии, чем производство первичного сырья. То есть энергию, потраченную на производство 1 алюминиевой банки из первичной руды, можно потратить на производство 20 банок из переработанной.
- Производство первичного сырья испускает на 95% больше парниковых газов. Это эквивалентно выбросу газов 900 тыс. автомобилей в течение 12 месяцев.
- Переработка 1 тонны банок позволяет избежать около 9 тонн выбросов углекислого газа.
- Сокращается использование природных ресурсов и химических веществ. Исчезает необходимость в добывании боксита. Прекращаются изменения ландшафта.
Почему необходимо перерабатывать
Как бы убедительно ни выглядели цифры, подтверждающие эффективность, очевидно почему человечеству необходима переработка банок из алюминия.
Более 100 миллиардов алюминиевых банок ежегодно производят заводы в США, меньше половины перерабатывается. К этому числу прибавляются банки, произведенные в других странах, сожженные или вывезенные на свалки. Ежегодно в мире затрачивается около 1,5 млн. тонн алюминиевых банок. Почти все эти банки заменяются другими, произведенными из первичного сырья.
Алюминиевая промышленность выделяет миллионы тонн парниковых газов каждый год, что способствует прогрессированию глобального потепления. Несмотря на то, что на алюминиевые банки приходится лишь около процента всего мусора, их производство из первичного сырья выделяет 14 % парниковых газов от общего числа производств.
При этом перерабатывать этот металл можно бесконечное количество раз. Его утилизация не целесообразна. Выброшенная в мусорный бак банка может быть переработана и возвращена на полки магазина всего за 60 дней.
